現代橡膠加工技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步,但作為配套行業(yè)的橡膠加工業(yè),總會(huì )遇到許多新問(wèn)題需要解決,總得不斷發(fā)展?,F代的發(fā)展主要是圍繞著(zhù)高性能化,功能化,綠色化,自動(dòng)化,節能等幾個(gè)方面。
1.橡膠材料方面: 從1965年馬來(lái)西亞實(shí)行標準橡膠計劃,天然橡膠實(shí)現了比較科學(xué)先進(jìn)的生產(chǎn)之后,出現的待解決問(wèn)題是天然膠乳制品的蛋白質(zhì)過(guò)敏問(wèn)題。表現出過(guò)敏癥的達2.5%,研究表明過(guò)敏是由天然乳制品中殘留的可抽出蛋白質(zhì)引起的。我國也研究出了符合美國食品與藥品管理局質(zhì)量標準的低蛋白乳膠。
2.20世紀90年代金屬催化技術(shù)用于工業(yè),能合成出分子量分布和規整度可以調整,性能更好的彈性體。炭黑作為補強劑已經(jīng)有100年的歷史。雖然納米材料的尺寸范圍為1-100nm,補強性能的炭黑,和一般的白炭黑一次結構部分落在這個(gè)范圍里,但那是沒(méi)有從納米角度來(lái)考慮。從20世紀90年代起,納米技術(shù)的迅速發(fā)展,聚合物的增強,包括橡膠的補強又賦予了新的內涵,使得橡膠領(lǐng)域又進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。納米材料的比表面積很大,表面上的活性點(diǎn)自然也多,再加上由于粒子尺寸可能產(chǎn)生特殊的效應,使得納米材料與橡膠的作用會(huì )更強!特別是原位生成的納米材料和插層技術(shù)的研究,既能獲得納米范圍的尺寸又能解決分散問(wèn)題。使橡膠補強獲得革命性的進(jìn)展。
抗返原劑和后硫化劑是一類(lèi)新的硫化系統的助劑,后硫化劑既有抗返原功能,又能在橡膠使用過(guò)程中保持良好動(dòng)態(tài)性能的作用,如六亞甲基-1.
現代配合劑發(fā)展的一個(gè)重要方向之一是一劑多功能,達到這個(gè)目的可有兩個(gè)途徑,一個(gè)方法是把具有不同功能的官能團合成到一個(gè)化合物中,如N,具有防焦燒,促進(jìn)和硫化功能,還可以提高耐熱性,又如齊聚酯(不飽和聚酯),在煉膠時(shí)起增塑劑作用,硫化參加交聯(lián),對制品有明顯的增硬作用,還有增粘作用。另一個(gè)方法是復配,把具有不同作用的配合劑混合在一起。
2.橡膠工藝及設備方面,橡膠加工工藝的進(jìn)展有兩方面,一方面是傳統工藝過(guò)程及其設備的日臻完善,另一方面是非傳統的新概念技術(shù)的開(kāi)發(fā)。煉膠,壓延,擠出,成型和硫化是五個(gè)基本的工藝加工過(guò)程?,F代設備,工裝都取得了巨大的進(jìn)步?,F在混煉主要設備是密煉機,由于上下輔機的配置和微機控制都已達到比較高的自動(dòng)化水平。
從20世紀80年代以來(lái),冷喂料擠出機成為了主流,螺桿是擠出機中的主要部件,抽真空冷喂料擠出機更稱(chēng)一籌,他使擠出的半成品無(wú)氣孔并且密致。
硫化介質(zhì)方面,氮氣作為硫化介質(zhì)將進(jìn)一步普及,在硫化輪胎,膠輥等方面近十年來(lái)得到了廣泛的應用。輪胎的硫化設備在國外高級子午線(xiàn)輪胎已有60%以上用液壓硫化機。在模制品硫化機方面有抽真空平板硫化機。自動(dòng)化程度高的推出自開(kāi)模平板硫化機和介于普通平板硫化機與注射成型硫化機之間的傳遞式平板硫化機。